martes, 12 de mayo de 2015

Muchos de nosotros, siempre nos hemos encontrado con alguna pieza impresa que ha sido muy dificil de quitar de la cama caliente, y que tras varios intentos, conseguimos quitarla, pero se rompe la pieza. Cuantas veces te ha pasado?

Para solucionar este problema, te presentamos varios trucos que podrian ayudarte:

  1. Haz que la cama caliente se quede en los 60C para el ABS.
  2. Ponle a las pinzas un trapo, e intenta hacer palanca para quitar la pieza.
  3. Utiliza un cincel con cinta en las puntas para proteger el kapton o el cristal de la cama caliente.

martes, 28 de abril de 2015

Hay gente, que le encanta hacer impresiones en ABS. La parte mas complicada, viene cuando se quiere imprimir partes con un especial detalle o partes que tienen partes colgantes. Normalmente, las partes colgantes tienden a hundirse si no le incluyes apoyos. Cuando utilizas PLA, lo más habitual es utilizar un ventilador que enfria esa parte colgante, obviamente, esto lo puedes hacer tambien con ABS, pero esto genera grietas, debido a la mala unión capa.

Un pequeño truco que se utiliza, es colocar un pequeño bloque tan alto como la impresión y posicionarlo cerca de su objeto. Al imprimir estas piezas juntas, ocurre dos cosas
  1. Imprimir este bloque, permite que las capas de tu objeto primario tengan  más tiempo para enfriarse, lo que reduce la posibilidad de que las capas superiores hagan peso y doblen esas capas colgantes
  2. La boquilla se mantendra limpia y no babeara.

lunes, 27 de abril de 2015

No se si os habreis fijado, pero en ocasiones, al hacer una impresion, se crea una pequena estructura con forma de gusano junto en las esquinas interiores de algunas piezas. El ejemplo de la foto abajos, se ve la estructura de la que me refiero. Decir que ambas piezas tienen exactamente la misma configuracion, cero de relleno y cero capas superiores, sin embargo, se puede apreciar que aparece una estructura adicional en medio de la pieza.

Solucion:

En la configuración Slic3r en Configuración de impresión> Relleno, desmarque "Sólo retraiga al cruzar perímetros." Lo que ocurre es que Slic3r piensa que la boquilla está aún dentro de una capa de relleno a pesar de que el relleno se establece en cero, y no reconoce que desea dos límites limpias y distintas.


Con esta solucion se podria evitar este problema.

Fig. 1.  Muestra de las particulas de las esquinas internas de las piezas

Tags: 3D printer, impresion 3D, impresoras 3D, slic3r

jueves, 20 de noviembre de 2014

Organovo inicia la venta de tejido hepático impreso en 3D
Organovo, empresa de bioimpresión 3D, ha anunciado que su tejido hepático impreso en 3D (exVive3D Human Liver Tissues)  ya está disponible en el mercado y que los laboratorios farmacéuticos interesados pueden comenzar a utilizarlo para comprobar si los medicamentos que están creando son tóxicos para el ser humano.
El tejido hepático fabricado por Organovo está hecho de tres tipos de células que se encuentran en el hígado humano. Las células del hígado deben ser dispuestas en un patrón muy preciso, porque en caso contrario no funcionan.
Eso significa que el tejido impreso en 3D puede dar resultados más claros que las colecciones de las células 2D que los laboratorios utilizan actualmente,  ya que las células interactúan y se imita un hígado completo de forma más convincente. Organovo afirma  que también hace que el proceso de descubrimiento de fármacos sea más rápido y, como consecuencia,, más barato.
Organovo imprime su tejido hepático con una máquina que no está lejos de las impresoras de inyección de tinta que se pueden encontrar en un escritorio. Las agujas de las boquillas extienden las células en un patrón preciso. El tejido puede sobrevivir durante hasta 42 días, mientras  los investigadores los someten a los efectos de los fármacos que están ensayando.
Tejido hepático impreso 3D
Más allá de tejido hepático, Organovo es capaz de imprimir de todo, desde médula a  vasos sanguíneos y tejidos del corazón. Tiene planes a largo plazo para obtener órganos enteros por impresión 3D, que algún día podrían ser implantados en un ser humano.
A principios de 2014, Organovo prometió que tendría su primer producto comercial - los tejidos del hígado en 3-D - a la venta a finales de año. Poco después, se aceleró ese calendario por un mes, ya que dijo que los tejidos hepáticos impresos de forma tridimensional  serían liberados antes de finales de noviembre. Con el anuncio del martes, la empresa ha cumplido esas promesas, lo que explica que el valor de sus acciones se incrementara en un 10% de inmediato.
Había muchos detalles en el anuncio de que ya se habían hecho públicos, como el hecho de que los ensayos de hígado han sido capaces de responder como lo harían los tejidos nativos  relacionando compuestos tóxicos y no tóxicos, pero un par de nuevos detalles han añadido interés.
Anteriormente, la compañía había dicho que sus tejidos hepáticos no podían vivir por más de 40 días. Ahora ha anunciado que los tejidos son funcionales y estables durante al menos 42 días, lo que permite la evaluación de los efectos del fármaco más allá de los plazos ofrecidos por los sistemas de cultivo de células hepáticas 2D estándar de la industria. Esa diferenciación - entre la duración de 2D y de células 3D de Organovo- será un factor crítico para ganarse a los clientes.
Otro detalle curioso, que se ha insinuado en el pasado, es que Organovo en realidad no enviará los tejidos hepáticos a las compañías farmacéuticas. Si una compañía farmacéutica quiere poner a prueba su compuesto de toxicidad en el tejido hepático impreso en 3D, tendrá que hacerlo a través del programa de Servicios de Investigación por Contrato de Organovo. En otras palabras, el trabajo se va a hacer en la propia compañía.
Tejido hepático impreso en 3D
Para aquellos no familiarizados con la idea que late detrás de el primer producto de Organovo, la premisa es simple: Las compañías farmacéuticas gastan miles de millones en investigar fármacos para el mercado que a la larga fracasan durante los ensayos finales  debido a problemas de toxicidad hepática previamente no detectados. Dado que los tejidos de Organovo pueden detectar estas toxicidades mucho antes en ese proceso, pueden ahorrar  miles de millones al sector farmacéutico.
Hasta el momento, los resultados han sido impresionantes. Según la compañía, Organovo y Roche  hicieron un análisis retrospectivo de un medicamento aprobado por la FDA que fue retirado del mercado debido a la toxicidad hepática. Pues bien, el  exVive de Organovo ha sido la única prueba que identificó este fármaco como tóxico.
Fuente: imprimalia3d

viernes, 7 de noviembre de 2014



Muchos niños con ceguera o problemas de visión no empiezan a leer Braille hasta los seis años, pero gracias a un proyecto desarrollado por investigadores de la Universidad de Colorado, esto va a cambiar. Gracias a su impresora 3D los pequeños ya pueden acercarse a clásicos de la literatura infantil.


Tom Yeh, profesor asistente en el Departamento de Informática de esta universidad y director de este proyecto, ha informado en un artículo publicado en Mashable, que el objetivo del Tactile Picture Books Project es utilizar la informática para mejorar la vida de las personas y aunque en un principio no resultaba en absoluto sencillo, confiesa que ha sido especialmente gratificante.

Para su realización, este departamento ha contado con la colaboración de Anchor Center, una organización de Dever dedicada a apoyar y educar a pequeños con problemas de visión. Alice Applebaum ha dicho a Mashable que mediante estos libros y sus texturas los niños pueden sentir las historias, es como cuando se aprende a leer con los ojos, pero en este caso es aprender a leer con el resto de los sentidos. Aunque la aparición de estos libros no implica el que estos niños acaben siendo mejores lectores, si que los hará más conscientes de lo que cómo se ve el mundo –añade.

Tactile Picture Books Project está probando en estos momentos programas de software y talleres para enseñar a los padres a crear sus propios libros –explica Yeh. Los investigadores esperan incorporar instrucciones y algoritmos en su página web para que cualquiera pueda crear productos con sus propias impresoras 3D. Solo habrá que esperar –concluye el artículo– a que estas reduzcan sus precios y sean más asequibles.

Fuente: lecturalab

jueves, 6 de noviembre de 2014

Ya anunciamos días atrás el lanzamiento de una nueva era para la impresión 3D basada en el Metal con el filamento Bronzefill, que simula el Bronce, pues ahora le toca el turno al Cobre.

El fabricante de filamento de impresión 3D holandés ColorFabb es conocido por el desarrollo de materiales innovadores para las impresoras 3D de escritorio. Fundada en 2013 por Ruud de Rouleaux, ha ColorFabb materiales como el introducido con éxito Woodfill Fabb XT (Co-poliéster) y el ya mencionado Bronzefill .

'BronzeFill se ha convertido en un gran éxito para ColorFabb y hemos visto muchos grandes ejemplos de excelentes modelos 3D impresos en sus medios de comunicación social. " señala ColorFabb. "Al parecer la impresión con metal en las impresoras 3D de escritorio es algo que la comunidad está realmente interesada.

Para añadir más opciones para la comunidad, se presentó la puesta en marcha del filamento CopperFill. Similar al bronzeFill que es una mezcla de PLA con polvo de cobre micronizado. Esto significa que el material puede ser pulido y acabado con métodos similares a los de BronzeFill.





Izquierda: Jefe azteca por Makerbot; Derecha: Stanford Conejito.




Zombie Hunter Jefe de Ola Sundberg

Todavía esta en fase de experimentación, pero el precio será similar al BronzeFill y viene en rollos de 750 gr.





Bustos realizados en Cobre y pulidos posteriormente.



Izquierda: impreso en Copperfill; Derecha: impreso en Bronzefill 

Las primeras pruebas mostraron resultados fiables utilizando hotends tipo allmetal, tales como el E3D y el hotend Makerbot replicador 2. Hotends que utilizan un acoplador aislante de teflón puede generar la adhesión al filamento de cobre que puede dar lugar a obstrucciones y por lo que no se recomienda para los usuarios noveles aún. 

Fuente: 3ders.org

lunes, 3 de noviembre de 2014

Filamento de coco para la impresión 3D

Los filamentos para la impresión 3D a base de nuez de coco llegan al mercado después de los conocidos a partir de madera, de caña de bambú e incluso de soja. Desarrollado por la compañía holandesa FormFutura, especializada en la producción de artículos de consumo para las impresoras 3D, este nuevo filamento complementa una variedad de materiales de impresión cada vez más amplia.
FormFutura, que ya había estado ofreciendo una alta calidad de filamentos de madera , ahora se ha añadido un nuevo producto muy creativo a sus opciones de madera. Su nuevo filamento EasyWood coco ya está disponible, y es tan única de un filamento que usted verá siempre. Este nuevo material se compone de 40% de partículas de coco suelo. Estas partículas se combinan con modificado y probado y fácil de imprimir los polímeros de unión para llegar a un nuevo material que se ve, se siente y huele a madera real. Cuando se imprime con, se le proporciona con los objetos que tienen una superficie rugosa, con una madera-como sensación notable.


"Ser lleno con una cantidad significativa de partículas de coco molidas da EasyWood ™ coco algunas ventajas importantes por encima de otros filamentos llenos de madera. En primer lugar, la madera de coco es una madera dura tropical que es un sustituto perfecto de la madera dura tropical tradicional y con que no afecta a los bosques tropicales del mundo ", explica FormFutura. "La madera del coco real es muy resistente al agua (salada), y debido a su absorción de agua extremadamente baja la madera del coco está apenas influenciado por las condiciones de la naturaleza meteorológicos y otros. Esta característica única hace nuestra filamento EasyWood ™ coco significativamente menos sensible a la humedad que otros filamentos llenos de madera. "


A primera vita ofrece una superficie y un aspecto de bosque tropical, con su color marrón oscuro.


Este filamento tampoco necesita cama caliente. Con una temperatura de impresión de unos 215 grados centígrados, el 'Easy Coconut' tiene una muy baja absorción de humedad y también soporta el agua salada.

Está disponible en dos versiones, 1,75 mm y 2,85 mm, a un precio de 32,95 euros la bobina de medio kilogramo.
Este nuevo filamento de madera no va a cambiar de forma o tamaño cuando se enfría. Se puede imprimir con o sin una cama calienta, y debería funcionar en la mayoría de las impresoras 3D FDM.

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Es genial ver a compañías como FormFutura avanzar en el mundo de la impresión en 3D a través de la introducción de nuevos materiales. Está llegando el día en que prácticamente cualquier material que podamos imaginar se puede introducir en una impresora 3D y se imprime en la forma de nuestros diseños en 3D modelado.

Fuente: imprimalia, 3dprint.com y Formfutura.
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